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電纜附件故障產(chǎn)生原因及其安裝注意事項(xiàng)
來源:貝智特網(wǎng)絡(luò)德標(biāo)機(jī)械 | 作者:db168cn | 發(fā)布時(shí)間: 2017-07-20 | 1147 次瀏覽 | 分享到:

  在實(shí)際運(yùn)行中,電纜附件引發(fā)的事故較多,按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類:廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。

  下面就施工質(zhì)量原因作簡單介紹,因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多,主要原因有以下幾個(gè)方面:

  一、現(xiàn)場(chǎng)條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高,而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。

  二、電纜施工過程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕,半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會(huì)吸入水分,這些都給長期安全運(yùn)行留下隱患。

  三、安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定,沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

  四、竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。

  五、因密封處理不善導(dǎo)致。因施工質(zhì)量原因造成的嚴(yán)重缺陷一般在投運(yùn)前的竣工試驗(yàn)時(shí)或投運(yùn)后一兩年內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)故障,而一些小的問題可能就成為長期運(yùn)行的隱患。

  采用專業(yè)的施工隊(duì)伍和加強(qiáng)安裝人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)是減少電纜事故的重要手段。

  下面就中低壓電纜附件安裝注意事項(xiàng)作簡單介紹:

  1. 通用注意事項(xiàng)

  a) 保持安裝過程的清潔;

  b) 檢查電纜的受潮情況,特別應(yīng)檢查線芯是否進(jìn)水;

  c) 嚴(yán)格控制剝切尺寸,每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu);

  d) 半導(dǎo)電層斷面應(yīng)光滑平整,與絕緣層的過渡應(yīng)光滑;

  e) 線芯絕緣剝離后應(yīng)清除干凈內(nèi)半導(dǎo)電層,并打磨線芯上的氧化層;

  f) 金具壓接后應(yīng)清除尖角毛刺。

  g) 金具壓接后應(yīng)清除尖角毛刺。

  2. 熱縮電纜附件安裝注意事項(xiàng)

  a) 收縮熱縮附件時(shí)用火不宜太猛,以免灼傷材料,火焰沿圓周方向均勻擺動(dòng)向前收縮;收終端手套時(shí)應(yīng)從中間往兩端收縮,收終端熱縮管時(shí)應(yīng)從下端往上收縮,收中間熱縮管時(shí)從中間往兩端收縮;

  b) 收應(yīng)力管時(shí),應(yīng)力管必須與屏蔽層搭接,應(yīng)力管的上端應(yīng)超過屏蔽斷口以上60mm以上的長度

  c) 安裝接頭時(shí),應(yīng)力管不要搭到銅屏蔽層上,只需搭在外半導(dǎo)電層上;

  d) 安裝接頭時(shí),電纜絕緣的端部必須削成反應(yīng)力錐,錐面要求光滑;

  e) 安裝接頭時(shí),在壓接連管前應(yīng)先檢查所有配件是否都套入電纜。

  3. 冷縮電纜附件安裝注意事項(xiàng)

  a) 安裝前檢查冷縮件,不允許有開裂現(xiàn)象,同時(shí)應(yīng)避免利器和刀片劃傷冷縮件;

  b) 安裝前不要抽冷縮件的支撐骨架

  c) 多芯終端分叉口包繞填充膠后,在填充膠的上半部分包一層PVC膠帶,以免抽骨架時(shí)把填充膠抽出來;

  d) 嚴(yán)格按工藝尺寸進(jìn)行剝切,并作好臨時(shí)標(biāo)記,冷縮件收縮好后應(yīng)與標(biāo)記齊平;切冷縮絕緣管時(shí)不可造成縱向切痕

  e) 安裝接頭時(shí),冷縮件骨架條伸出端應(yīng)先套入較長的一端電纜以便抽拉骨架;

  f) 安裝接頭時(shí),電纜絕緣端都不能削成錐體,壓接伸長后應(yīng)重新確定兩絕緣之間的中心位置,以此中心為標(biāo)準(zhǔn)向一端量取工藝尺寸并作好標(biāo)記;

  g) 做好金屬屏蔽或連接管上繞包半導(dǎo)電帶的收尾,防止抽拉骨架時(shí),將半導(dǎo)電帶拉散,帶到絕緣上。

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